炼焦过程余热回收及实用技术探讨
根据节能减排政策和环保要求，从炼焦整体工艺出发，探讨炼焦过程余热回收和利用。炼焦是在隔绝空气条件下加热到1000℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。整个生产过程中，荒煤气、红焦带走的热量约占炼焦总耗热的70%左右。将这部分余热回收且利用，不仅能帮助企业增加收益，还可以保证企业达标排放。 目前的技术除了无法回收焦炉本体热辐射外，其余三部分的余热均可回收。
干熄焦锅炉烧损考察报告
干熄焦烧损计量问题一直是一个国际性难题，全国很多焦化企业都对烧损测量过，其主要测量方法有直接称重测量法、灰分测量计算法、热平衡法、气体碳平衡法等。我公司于2016年1月份对立恒焦化厂、潍坊焦化厂、济钢焦化厂、达丰焦化厂四家具有标杆性焦化厂就干熄焦烧损问题进行现场考察。 一、焦炭烧损原因及分析 干熄焦循环气体的主要成分是N2，但是气体循环系统的负压段不可避免的会吸入一定量的空气，空气中的O2和水
烟气脱硫的主要工艺及原理
目前已达到工业应用水平的烟气脱硫工艺有10余种，大致可以分为干法、半干法和湿法，但能在大烟气量、高脱硫效率下，长期、稳定运行的脱硫工艺并不多。目前，国内已上脱硫装置采取的工艺类型也各不相同，干法工艺有：活性炭吸附法、密相干塔法等；半干法工艺有：循环流化床法、旋转喷雾法；湿法工艺有：石灰/石灰石-石膏湿法、氧化镁湿法、氨-硫铵湿法、钠-钙双碱法、鼓泡法、有机胺法（又称：离子液法）等。 根据国内实际
浅谈设备管理
设备管理是企业管理的重要组成部分，是我们公司实现经营目标，获得最高经济效益的重要保证。进入2016年，我们以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，不断规范设备管理，不断提高设备运行质量和效率，实行“三级”点巡检制度，实施上下双向监督机制，协调解决设备疑难问题，杜绝重特大设备事故的发生，保证了设备正常运行,提升了设备管理水
